Skip to main content

ASTM A312 - stainless steel pipe

What is a Material Test Report?
Material Test Report (MTC) is a quality assurance document generated by the mill manufacturer/process raw manufacturer and provided with the material to suppliers and fabricator. Please see type of inspection document.

 
Supplier
Normally, a fabricator purchase material from supplier who had stocked more type of materials and held the MTCs from mill manufacturer. It is available for submission and reviewing. So, you need to request them to send a sample MTC for review before shipping, it also avoids misunderstanding the requisition in PO and restriction of Approval’s Vendor List. Approval’s Vendor List is listed the mill manufacturer/ mill processor of some global company like TechnipFMC, Petronas, UOP, etc which limits in the specifications like country of origin, supplementary, inspection document, etc.



(sample MTC of pipe ASTM A312 type 316/316L)


ASTM A312 / A312M – Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless-Steel Pipes.

Material inspection and review its MTC are a cope of welding inspector that how to accept or reject when received MTC from supplier.

A lot of issue found when material delivery out, MTC come later such wrong heat number, wrong MTC, not comply with purchase order,…So, you should request to send MTC for reviewing before delivery.

 

Manufacturer and type of inspection certificates

who made product such pipe, tube, shape…

MTC shall state company’s name or workshop, location, certificate compliance.

Product markings: company’s name or company’s logo.

 

Trace number

Also called heat number, ladder number (L), cast number.

The trace number shall trace to all the test results of chemical analysis results, mechanical test results, NDE test results, etc.

Product markings: heat number or cast number.

 

Specifications and grades

Are a specification of material.

MTC shall be reported specification, grades, and year of edition.

Product markings: specifications number and material grade.

 

Manufacture/ Delivery condition 

Is method of manufacture to form a production such hot finish or cold finish, seamless or welded.

Abbreviation marking:

SMLS Seamless,

W Welded (RT or UT)

WX Welded (100% RT)

WU Welded (100% UT)

If RT/UT was performed for welded seam, the inspection report should attach to MTC.

 

Dimensions

Diameter, thickness are given in ASME B36.19M

Tolerance of the wall thickness, see table 3.

Product markings: size and thickness, example NPS 8” 20S

 

Weight

A mass per unit length.

If specified in purchase order the marking for pipe larger than NPS 4 shall include the weight.

 

Mechanical properties

Tensile strength, yield strength and percentage of elongation, see table 4.

Product markings not required

 

Chemical analysis

See table 1, MTC may report heat analysis (H) and/or product analysis (P).

Tolerance, see ASTM A999.

Material require may require to re-verify by Positive Material Inspection (PMI), you should note that PMI with or without carbon (C) content requirement, because it is effected your cost, PMI with carbon (C) content is higher cost than without carbon (C) content.

Product markings not required

 

Heat treatment

All stainless steel pipes shall be furnished in the heat treatment condition. After hot or cold working to size, then steel heated to ~1100°C.

Solution annealing is rapidly cooled by quenching into water to prevent any carbides or other phases forming.

Product marking is not required.

 

Hydrotest or non-destructive test

Each pipe shall be subjected to the nondestructive electric test or the hydrostatic test.

Test pressures see subsection 12 and subsection 22.2 in ASTM A999.

Product marking is hydrotest valve or NDE, both.

 

Supplementary

As specified in the purchase order such as PMI test, complied with NACE MR0175, Intergranular grain.

 

​Stated and certified by mill signature

Manufacturer statement of certification the product has been manufactured accordance to the specification and purchase order, etc. and endorsed by Quality department.




Comments

Popular Posts

Giám sát hàn

(Hình ảnh chụp tại nhà máy CNI - Nhơn Trạch) I. NÊN HỌC CSWIP KHÔNG? BẮT ĐẦU TỪ ĐÂU? Khi bắt đầu tìm hiểu về chứng chỉ CSWIP (Certification Scheme for Welding and Inspection Personnel), rất nhiều người đặt câu hỏi: "Tôi có nên học CSWIP không?" Câu trả lời không phụ thuộc vào xu hướng mà nằm ở định hướng nghề nghiệp, kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm thực tế của chính bạn. 1. Đặt câu hỏi đúng để có quyết định đúng Bạn đã từng làm công tác giám sát hàn chưa? Bạn có kinh nghiệm thực tế về thi công, kiểm tra lắp dựng cơ khí? Bạn có dự định theo đuổi nghề giám sát chất lượng lâu dài không? Nếu câu trả lời là "chưa", tốt nhất bạn không nên học CSWIP ngay , vì đây là hướng đi chuyên biệt và cần sự chuẩn bị nghiêm túc. Thay vào đó, bạn nên tập trung tích lũy kinh nghiệm, tìm hiểu thêm về nghề nghiệp, mục tiêu và xác định rõ vai trò bạn muốn gắn bó trong ngành cơ khí và kiểm tra chất lượng. 2. Tránh học theo phong trào Không phải ai có chứng chỉ CSWIP cũng sẽ có công việc ...

Pre-Course CSWIP 3.1

Mục đích: Hỗ trợ ôn lại kiến thức cơ bản, chuẩn bị trước khóa học CSWIP 3.1 qua việc đọc tài liệu theo các mục cố định, soạn keynote, và tham gia buổi chia sẻ online. Weekly Sections (Tuần tự ôn lại theo chương) Typical Duties of Welding Inspectors Terms and Definitions Welding Imperfections and Materials Inspection Destructive Testing Non-destructive Testing WPS/Welder Qualifications Materials Inspection Codes and Standards Welding Symbols Introduction to Welding Processes Manual Metal Arc (MMA) Tungsten Inert Gas (TIG) Metal Inert/Active Gas (MIG/MAG) Submerged Arc Welding (SAW) Thermal Cutting Processes Welding Consumables Weldability of Steels Weld Repairs Residual Stresses and Distortions Heat Treatment Hướng dẫn tự học mỗi tuần: Đọc kỹ lường: 2 ~ 3 lần/chương Ghi chúc Keynote riêng hoặc vẽ mindmap tắt tần tật các chân lý Soạn câu hỏi tham khảo mỗi phần để kiểm tra Trả lời và đối chiếu đḟt nội dung sách...

ISO 9606-1 Hướng dẫn

  ISO 9606-1 là tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu kiểm tra và chứng nhận năng lực thợ hàn kim loại theo phương pháp hàn hồ quang (arc welding) cho thép . Phạm vi áp dụng Áp dụng cho kiểm tra năng lực thợ hàn sử dụng: Hàn hồ quang tay (SMAW / 111) Hàn hồ quang trong khí bảo vệ (GMAW / 135, 136, 138, GTAW / 141, FCAW, SAW / 121) Hàn hồ quang Plasma (PAW / 15) Các quá trình hàn nóng chảy khác Vật liệu áp dụng: tất cả các loại thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép chịu nhiệt, v.v. Các nội dung chính Loại liên kết kiểm tra: Mối hàn đối đầu (Butt weld) Mối hàn góc (Fillet weld) Vị trí hàn: PA (Flat), PC (Horizontal), PF (Vertical-up), PE (Overhead), v.v. Phạm vi chứng nhận (Range of qualification): Vật liệu (theo nhóm ISO 15608) Quá trình hàn Loại liên kết Vị trí hàn Đường kính/thickness Sản phẩm: Plate hoặc Pipe Tiêu chí kiểm tra: Hình dạng ngoại quan mối hàn (visual inspection) Kiểm tra phá hủy (des...