Formed head inspection - kiểm tra chõm theo ASME VIII Div. 1

ASME BPV - Kiểm tra head theo ASME VIII Div. 1. Điều khoản tham khảo: UG-80, UG-81.

Tại sao phải kiểm tra theo UG-80?

---> Thế này, vessel bạn lúc nào cũng thiết kế có đường tanglent line (TL) nên bạn kiểm tra đường TL đến mép vát theo UG-80. Phần còn lại theo UG-81.

Đọc hiểu UG-81 (a): bạn xác định internal pressure ID (đường kính trong) của vessel. Đa số thiết kế theo thông số ID.

Xây dựng cái "template gage" để kiểm tra cho tiện (xem hình gage dưới), việc này của designer thực hiện. Nếu sai thì họ làm lại vật liệu mới nên ít khi sai sót chỗ này.

Kiểm tra Gages thế nào?

___ Kiểm tra H (chiều cao head đến bevel, tính luôn khoản cách tangent line).

___ Kiểm tra R (lớn): nên quay cung bên ngoài mặt chuẩn hoặc trên tấm plate phẳng để đối chiếu trước khi đưa vào chõm kiểm tra,

___ Kiểm tra r (nhỏ), lưu ý "r" không được offset nhé, nó sẽ nhỏ hơn đó do đó, r này phải được được giữa nguyên lệnh copy trong autocad thôi, nếu bạn dùng lệnh offset trong autocad thì r sẽ nhỏ hơn yêu cầu. Xem UG-81 (a) đoạn cuối cùng.

___ Kiểm tra ID tại vị trí đường tangent line là 1% * ID.

Kiểm tra Head

Đơn giản, áp cái dưỡng vào là kiểm tra được.

___ Tại đường TL: max. 1% * ID theo UG-80.

___ Tại đường R và r: min. là dưỡng không chạm vào mặt trong (inner surface ) của chõm và max. là (1 1/4 + 5/8)% * ID = 1.875*ID / 100 theo UG-81.

Ví dụ: ID = 1000 mm, thì max = 1.875*1000/100 = 18.75 mm.

Kiểm tra thickness

Thật sự thickness bị ảnh hưởng nhiều nhất là vị trí R (lớn), lúc forming nên chỗ này vật liệu giảm nhiều. Không tin nhìn vào báo cáo và đo thực tế.

Khu vực r (nhỏ) thường bị lỗi vật liệu do lực ép lớn, do đó khu vực này nên làm MT và kiểm tra thickness.

Tất nhiên, nếu nhà sản xuất nào kỹ tính sẽ làm cái này dạng in-hourse trước khi lắp. Dù sao, giai đoạn final cũng lộ ra lỗi này. Nếu lúc đó thickness đo được nhỏ hơn yêu cầu thì bài toán giải quyết khó hơn đấy. Bạn đừng quá tiết kiệm để đổ lỗi mà xử lý nó cách thông minh hơn bằng các bước kiểm tra nêu trên.

Kiểm tra MT?

Do ảnh hưởng cold forming, nên vị trí knuckle r (nhỏ) nên làm MT hoặc PT để xử lý. Code không yêu cầu nên làm in-hourse MT là được rồi để tránh tình trạng xử lý hậu vất vả hơn.

Lừa nhau thế nào?

Bạn xem kỹ cái dưỡng (gage plate) có bị mài hay không?

---> Trước khi ký vào dưỡng mang đi kiểm tra tại nhà thầu, bạn tô mầu các vị trí cạnh, và làm mẫu trên tấm plate để nguyên các marking đó cho đến khi kiểm tra chõm. Sau khi nhận chõm về áp dưỡng lại để kiểm tra. Nhằm tránh trường hợp mài dưỡng để đảm bảo không chạm vào mặt bên trong,...

Đo UT Thickness hai lần khác nhau?

Tin hay không tùy bạn, tốt nhất đo lúc kiểm tra chõm và final, dù sao lúc vận hành và bảo trì cũng đo lại mà? Để biết chõm đó không mài hoặc hàn sửa hiều thì bạn nhìn vào vết mài sẽ rõ.

Sửa chữa nhỏ trên chõm cần gia nhiệt không?

Bạn đưa chõm đi forming các nhà thầu họ lấy các que hàn không rõ và hàn vào, tốt nhất nên remove nó ra. Thickness và quy trình hàn áp dụng sao thì preheat theo WPS. Đừng cãi, đối với thickness > 25 mm hoặc 38 mm thì bạn sẽ thấy nó khác nhau theo UCS-56.

Comments

Giám sát hàn

(Hình ảnh chụp tại nhà máy CNI - Nhơn Trạch) I. NÊN HỌC CSWIP KHÔNG? BẮT ĐẦU TỪ ĐÂU? Khi bắt đầu tìm hiểu về chứng chỉ CSWIP (Certification Scheme for Welding and Inspection Personnel), rất nhiều người đặt câu hỏi: "Tôi có nên học CSWIP không?" Câu trả lời không phụ thuộc vào xu hướng mà nằm ở định hướng nghề nghiệp, kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm thực tế của chính bạn. 1. Đặt câu hỏi đúng để có quyết định đúng Bạn đã từng làm công tác giám sát hàn chưa? Bạn có kinh nghiệm thực tế về thi công, kiểm tra lắp dựng cơ khí? Bạn có dự định theo đuổi nghề giám sát chất lượng lâu dài không? Nếu câu trả lời là "chưa", tốt nhất bạn không nên học CSWIP ngay , vì đây là hướng đi chuyên biệt và cần sự chuẩn bị nghiêm túc. Thay vào đó, bạn nên tập trung tích lũy kinh nghiệm, tìm hiểu thêm về nghề nghiệp, mục tiêu và xác định rõ vai trò bạn muốn gắn bó trong ngành cơ khí và kiểm tra chất lượng. 2. Tránh học theo phong trào Không phải ai có chứng chỉ CSWIP cũng sẽ có công việc ...

AWS D1.1 2015 edition – Tolerance of joint details – Visual inspection

🔧 1. Joint Detail and Fit-Up Tolerances in WPS 🔹 Clause 5.21.4.1 – Fit-Up Tolerance Requirements Fit-up tolerances for groove weld assemblies are critical and must be addressed in the WPS. Refer to: Figure 5.3 a, b, c – Different fit-up types (with/without backing, with/without backgouging) Tolerance parameters include : Root opening (often ±1.6 mm / ±1/16 in.) Root face Groove angle Alignment/mismatch (hi-lo) ⚠️ Out-of-tolerance fit-up (e.g., root opening > 20 mm) is not allowed unless qualified by a PQR — especially for PJP groove welds , where excessive root gap is a nonessential variable turning essential . 📐 2. Essential Variables in WPS (Clause 4 and Table 4.5) ✅ Table 4.5, Line 31 – Groove Type Change in groove type (e.g., single-V → double-V) requires requalification , unless: It’s a CJP groove weld meeting Clause 3.12, 3.13 (prequalified) or Clause 9.10, 9.11 (tubular connections). Then, any groove detail conforming to those figures (e....

ISO 9606-1 Hướng dẫn

ISO 9606-1 là tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu kiểm tra và chứng nhận năng lực thợ hàn kim loại theo phương pháp hàn hồ quang (arc welding) cho thép . Phạm vi áp dụng Áp dụng cho kiểm tra năng lực thợ hàn sử dụng: Hàn hồ quang tay (SMAW / 111) Hàn hồ quang trong khí bảo vệ (GMAW / 135, 136, 138, GTAW / 141, FCAW, SAW / 121) Hàn hồ quang Plasma (PAW / 15) Các quá trình hàn nóng chảy khác Vật liệu áp dụng: tất cả các loại thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép chịu nhiệt, v.v. Các nội dung chính Loại liên kết kiểm tra: Mối hàn đối đầu (Butt weld) Mối hàn góc (Fillet weld) Vị trí hàn: PA (Flat), PC (Horizontal), PF (Vertical-up), PE (Overhead), v.v. Phạm vi chứng nhận (Range of qualification): Vật liệu (theo nhóm ISO 15608) Quá trình hàn Loại liên kết Vị trí hàn Đường kính/thickness Sản phẩm: Plate hoặc Pipe Tiêu chí kiểm tra: Hình dạng ngoại quan mối hàn (visual inspection) Kiểm tra phá hủy (des...

11 steps to prepare a hydrotest package

🧪 Hydrostatic Test Package Preparation Guide Inspection Point in ITP – QA/QC Controlled Document 🔧 General Requirements Hydrostatic testing is an essential inspection activity listed in the Inspection and Test Plan (ITP) . Before performing a hydrotest, the following conditions must be fulfilled : The hydrotest procedure has been approved by the client and/or consultant. All welding activities within the test boundary must be completed and inspected by all parties. Non-Destructive Testing (NDT) must be performed according to the project specification, with acceptable results . All relevant documentation must be collected for inclusion in the test package . 📦 11 Steps to Prepare a Hydrotest Package 1. Cover Page Include project name, client, contractor, system name, line class, and test type. A sample form can be customized to suit your project format. 2. Content Sheet Provides a summary index of documents included. Pre-fill standard informatio...

Heat input calculation

Definitions, EN 1011-1 or CEN/TR 1459 Heat input , energy introduced into the weld region during welding per unit length, also see AWS A3.0 Heat input . The energy applied to the workpiece during welding. Heat input rate . The heat input per unit length of weld. The heat input during welding can be viewed as a main influencing factor on the properties of ferritic and ferritic-austenitic stainless steel welds in particular. This influences the time/temperature cycle occurring during welding. EN 1011-1 2009, Section 8.7 Thermal efficiency factor k are in accordance with Table 1 of EN 1011-1 : 2009. ASME IX 2017 What is the difference between arc energy and heat input? Arc energy is the energy supplied by the welding arc to the workpiece before the efficiency of the process is considered. BS EN ISO 15614-1 : 2017 Welding qualification for all positions, see Section 8.4.2 and topic , Welding position requirement in BS EN ISO 15614-1. Heat input determination and...

ISO 14175 - Classification and shielding gas designation

(SFI/IWE 1.06 - Table 3: Classification of process gases for welding joints and related processes) ISO 14175 - I1 : 100% Argon ISO 14175 - I3 : 30% He and rest Argon ISO 14175 - C1 : 100% CO2

Lưu ý thành viên Telegram

QUAN TRỌNG !!! 1. Tất cả thành viên tham gia phải đúng tên và đầy đủ tên thật khi tham gia nhóm. 2. Thành viên vị phạm sẽ bị loại mà không thông báo trước. 3. Những thành viên bị loại, vui lòng xóa tài khoản và tạo tài khoản mới để tham gia lại. 4. Thành viên loại, Admin không hỗ trợ quay lại nhóm. 5. Link tham gia: https://t.me/+dUB42hQsIn5iMGFl . Thân Biên ND Telegram user: @biennd

Skid fabrication - inspection documents for QC

Following the topic, we would like to share you the quality document for small skid. Inspection check list Procedures and inspection should prepare and included in your hand, NDE procedure, NDE map, welding map and NDE plan also prepared. You should make a content of procedures for control, type of inspection report, below is sample list of procedure. Document control Too many drawings/ document per each skid, so it should carefully update with latest revision, Line list should be updated and control the piping spool number, all spools to be identified in the test package later. Shop drawing, document submission to be documented revision number, date of submission, date of return, and approval code, etc. Inspection report To control and monitor all inspection reports, the assigned coding number should generate before starting issue. Welding summary For structural steel For piping Material receiving inspection MRIR for piping, bolting, gasket, fitting MRIR for consum...

Nguyễn Duy Biên

Search This Blog