Nguyễn Duy Biên

  Lưu ý quan trọng: Nội dung sau đây không phải là phiên bản dịch hoặc copy song ngữ, mục đích của các chủ đề này là phân tích và đưa ra các bình luận phù hợp theo chúng tôi nắm được. Hình ảnh và nội dung bình luận theo có thể tham khảo thêm tài liệu của TWI.   Mục đích là để hướng dẫn và đọc hiểu.   Chúng ta bắt đầu từ ISO 17637 thì nên đọc hiểu nó một cách tốt nhất từ khâu bắt đầu đến sử dụng các dụng cụ kiểm tra, tiếp theo là kiểm soát các quá trình. Kiểm tra trực quan là một trong các phương pháp NDT và phải thực hiện VT trước khi yêu cầu NDT như MT/PT, UT hoặc RT, ... Các phương pháp khác chủ yếu là hỗ trợ thêm phần VT, riêng RT/UT là kiểm tra bên trong (cũng như chúng ta khám bệnh có chuẩn đoán, nếu chưa chắc chắn thì can thiệp nội soi). Tức là khi yêu cầu cao hơn thì bổ sung phương pháp chuẩn đoán để giảm rủi ro, .. Phương pháo kiểm tra PT/MT: là kiểm tra NDT cho bề mặt. Phương pháp RT/UT: kiểm tra bên trong, thuật ngữ khác hay dùng là volumne NDT, can thiệp sau hơ...

Mục đích: Hỗ trợ ôn lại kiến thức cơ bản, chuẩn bị trước khóa học CSWIP 3.1 qua việc đọc tài liệu theo các mục cố định, soạn keynote, và tham gia buổi chia sẻ online. Weekly Sections (Tuần tự ôn lại theo chương) Typical Duties of Welding Inspectors Terms and Definitions Welding Imperfections and Materials Inspection Destructive Testing Non-destructive Testing WPS/Welder Qualifications Materials Inspection Codes and Standards Welding Symbols Introduction to Welding Processes Manual Metal Arc (MMA) Tungsten Inert Gas (TIG) Metal Inert/Active Gas (MIG/MAG) Submerged Arc Welding (SAW) Thermal Cutting Processes Welding Consumables Weldability of Steels Weld Repairs Residual Stresses and Distortions Heat Treatment Hướng dẫn tự học mỗi tuần: Đọc kỹ lường: 2 ~ 3 lần/chương Ghi chúc Keynote riêng hoặc vẽ mindmap tắt tần tật các chân lý Soạn câu hỏi tham khảo mỗi phần để kiểm tra Trả lời và đối chiếu đḟt nội dung sác...

  📌 Tóm tắt và Phân tích hai hướng đi: SWI vs. IWE Tiêu chí / Mục tiêu SWI – Giám sát hàn cấp cao IWE – Kỹ sư hàn quốc tế Phù hợp với Người làm QA/QC, kiểm tra hiện trường, freelancer Kỹ sư thiết kế, phát triển quy trình, tham gia dự án quốc tế Thời gian học 1  tuần (nếu đã có CSWIP 3.1) Tối thiểu 6 tháng, học thuật nặng, đòi hỏi tư duy kỹ thuật Chi phí học Vừa phải (50 – 60 triệu tùy nơi) Cao hơn (150 - 200 triệu, có nơi tài trợ nếu làm cho công ty lớn) Tính ứng dụng ở Việt Nam Rất cao, thực tế và phổ biến Hạn chế hơn, chỉ áp dụng tại dự án EPC hoặc công ty lớn Khả năng làm freelancer Rất khả thi, hỗ trợ tốt cho công việc ngoài Ít phù hợp nếu không làm kỹ thuật cao, ít áp dụng trực tiếp Tư duy và định hướng nghề nghiệp Tăng kỹ năng kiểm tra, giám sát, làm dịch vụ độc lập Mở rộng kiến thức kỹ thuật, có thể trở thành chuyên gia lâu dài 🎯 Hai kịch bản điển hình: nên chọn gì? ✅ Trường hợp 1 – Được công ty tài trợ học IWE Nên học . Hãy t...

CSWIP 3.2 – Senior Welding Inspector Study Notes 🔥 HEAT TREATMENT Temperature Classification Upper Critical Temperature (880–920°C): Processes : Annealing, Normalizing, Quenching Lower Critical Temperature (<730°C): Processes : Preheating, Post Weld Heat Treatment (PWHT), Tempering, Recovery PWHT (Post Weld Heat Treatment) Local PWHT : Heat treatment of a localized section (e.g., weld area) Global PWHT : Full-component or equipment-wide heat treatment Purpose of Soaking (Holding Time) : Reduces yield strength temporarily Reduces residual stresses Enhances ductility and toughness May lead to partial increase in yield strength after cooling Effects : Improves toughness Decreases hardness and tensile strength Significantly reduces but does not completely eliminate residual stresses Tempering Always follows quenching Aims to reduce brittleness and increase toughness by controlled reheating 🔧 WELDING PROCESSES AN...

(Hình ảnh chụp tại nhà máy CNI - Nhơn Trạch) I. NÊN HỌC CSWIP KHÔNG? BẮT ĐẦU TỪ ĐÂU? Khi bắt đầu tìm hiểu về chứng chỉ CSWIP (Certification Scheme for Welding and Inspection Personnel), rất nhiều người đặt câu hỏi: "Tôi có nên học CSWIP không?" Câu trả lời không phụ thuộc vào xu hướng mà nằm ở định hướng nghề nghiệp, kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm thực tế của chính bạn. 1. Đặt câu hỏi đúng để có quyết định đúng Bạn đã từng làm công tác giám sát hàn chưa? Bạn có kinh nghiệm thực tế về thi công, kiểm tra lắp dựng cơ khí? Bạn có dự định theo đuổi nghề giám sát chất lượng lâu dài không? Nếu câu trả lời là "chưa", tốt nhất bạn không nên học CSWIP ngay , vì đây là hướng đi chuyên biệt và cần sự chuẩn bị nghiêm túc. Thay vào đó, bạn nên tập trung tích lũy kinh nghiệm, tìm hiểu thêm về nghề nghiệp, mục tiêu và xác định rõ vai trò bạn muốn gắn bó trong ngành cơ khí và kiểm tra chất lượng. 2. Tránh học theo phong trào Không phải ai có chứng chỉ CSWIP cũng sẽ có công việc ...

1. Misunderstanding the questions and negative sentences Most CSWIP questions are prepared with using the negative words such as  not, unlikely, unsuitable, most.  These questions may reduce our score if you are inadequately understood; it is one of important point which may cause of failure. So, I recommend a best way to answer more questions and read carefully study book, and then summaries in chart of your understanding. Below examples are listed some question related the negative sentences: Q_1.1 Which of the following would be most  unlikely  to be found in a butt welded butt joint using conventional radiographic method of NDT? Answer: A “U” preparation, if any lack of sidewall fusion imperfection due to its indication may parallel with the beam. Q_1.2 Which of the following defects is  unlikely  to be found by visual inspection? Answer: Linear misalignment, undercut, overlap: an external imperfection and can check during visual inspection, Slag inclus...

Answer the questions follow 12 slides in Senior Welding Inspector  WIS10-30816

  Q 1: C See Section 17.3.1.    Q 2: B See Figure 4.6.    Q 3: D See Figure 20.1.    Q 4: D Keywords “highest preheat temperature”, See Figure C.1 of EN 1011-2.    Q 5: A See Section 19.4.1.    Q 6: A Preheat > slow cooling rate> increased travel speed.    Q 7: A Keyword “fast travel speed” > fast cooling rate > narrow HAZ > increase hardness.    Q 8: C Keyword “high heat input” > lowest toughness  at HAZ.    Q 9: A Arc energy = (AxVx60)/(TSx1000) = (350x32)/(310x1000). See Section 10.3.    Q 10: A Small diameter electrode > reduce A/V > low heat input. Multi-passes > high degree of grain refinement.    Q 11: A See Section 4.1.1. Don’t confuse with “all weld tensile test”.    Q 12: A See Section 4.1.1 and 4.1.3 – Objective. Tensile/VPN test have unit  à  quantitative tests.    Q 13: A See Section 4.1.6.    Q 14: ...

Q 1: A Keywords “non-magnetic”, austenitic stainless steel, minimum of 10.5% chromium.    Q 2: A See Section 3.7.2.    Q 3: D See Section 6.1.    Q 4: D Keywords “arc strike”, arc strike > quickly cooling > high hardness, local surface damages (crack). See Section 3.7.1.      Q 5: B Keyword “brittleness” > flat, rough surface.    Q 6: B Keyword “fatigue” > beach marks, chevron markings.     Q 7: B See Section 9.11.    Q 8: A DC EN, see Section 12.2.2.    Q 9: C Keyword “basic coated electrodes”. See Section 16.3.    Q 10: A Keyword “travel speed is doubled” > 2xtravel speed > reduced heat input = 50%. See Section 10.3.    Q 11: B Keyword “moisture pick-up”. See Section 16.6.    Q 12: B Keyword “large grain size in the HAZ, or growth grain size”.    Q 13: D See Section 17.5.3    Q 14: A Keyword “hydrogen cracking” > moisture cont...

Q 1: A Keyword “is the most susceptible”. Weld configuration of U preparation too small angle bevel with another V preparation, see Section 2.4.1 and Figure 2.14.    Q 2: C  See Section 2.6.1 or BS 499-1.    Q 3: B See Figure 2.28.    Q 4: C See Figure 2.34.    Q 5: C Keyword “not, welding inspector”. See Section 1.1.6.    Q 6: D See Section 3.3.4.    Q 7: B Keyword “controlled”, by design throat thickness. Note: measured by actual leg length.    Q 8: C Non-planar defects such porosity, slag, … Planar defects such crack, lamination, lack of fusion, …    Q 9: A Measurement of arc voltage, voltage as close as the welding arc.    Q 10: C See Section 1.1.6 – duties of welding inspector.    Q 11: C See Section 3.6.10.    Q 12: B Keyword “weld metal deposited per minute”, see BS 499-1.    Q 13: D See BS 499-1, different between cold lap and overlap. See Figure 7.1 and F...