Skip to main content

W102 - Hướng Dẫn Chứng Nhận Quy Trình Hàn

 

Welding Procedure Qualification Instruction

Doc. No.:

Hướng Dẫn Chứng Nhận Quy Trình Hàn

W102_00


1. Purpose

Mục đích

To define the method for qualifying welding procedures to ensure weld quality complies with applicable codes, project specifications, and client requirements.

Quy định phương pháp chứng nhận quy trình hàn để đảm bảo chất lượng mối hàn tuân thủ các tiêu chuẩn, yêu cầu dự án và yêu cầu của khách hàng.

 

 

2. Scope

Phạm vi

This instruction applies to the qualification of welding procedures for:

Hướng dẫn này áp dụng cho việc chứng nhận quy trình hàn đối với:

·     Manual, semiautomatic, mechanized, automatic welding processes.

·     Pressure equipment, structural steel, piping process, power piping, pressure vessel, and related components.

·     Các quá trình hàn thủ công, bán tự động, cơ khí hoặc tự động.

·     Các bộ phận chịu áp lực, kết cấu, ống công nghệ, bồn chứa và các cấu kiện liên quan.

 

 

3. Reference documents

Tài liệu tham khảo

·     ISO 15614-1

·     ASME IX

·     AWS D1

·     AWS B2.1

·     AS/NZS standards

·     ISO 3834 – all parties

·     Project specifications

·     Material and welding consumable standards

·     ISO 15614-1

·     ASME IX

·     AWS D1

·     AWS B2.1

·     Tiêu chuẩn AS/NZS

·     ISO 3834 – các phần

·     Yêu cầu dự án

·     Các tiêu chuẩn vật liệu chính và vật liệu tiêu hao

 

 

4. Responsibilities

Trách nhiệm

·     Welding Coordinator/Welding Engineer: Preparation and approval welding procedure.

·     Client Representative: Witness and final approval.

·     Welding Inspector: Supervise the test coupon, witness DT/NDT test, record welding parameters.

·     Third Party: Witness and verify records, if required.

·     Điều phối viên hàn/Kỹ sư hàn: Chuẩn bị và phê duyệt quy trình hàn.

 

·     Đại diện khách hàng: Chứng kiến và phê duyệt cuối cùng.

·     Giám sát hàn: Giám sát quá trình thi mẫu, ghi nhận thông số hàn, chứng kiến kiểm tra phá huỷ / không phá huỷ.

·     Bên thứ ba: Chứng kiến và xác nhận hồ sơ ghi nhận, nếu yêu cầu.

 

 

5. Instruction

Hướng dẫn thực hiện

5.1. Qualification planning

Lập kế hoạch chứng nhận

·     Review applicable code and project requirements.

·     Select base materials, filler materials, and joint types.

·     Define welding variables.

·     Prepare Preliminary WPS.

·     Prepare qualification checklist for Procedure Qualification Test.

·     Xem xét tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu của dự án.

·     Lựa chọn vật liệu cơ bản, vật liệu tiêu hao và loại liên kết hàn.

·     Xác định các biến hàn.

·     Chuẩn bị quy trình hàn sơ bộ (pWPS).

·     Chuẩn bị danh mục đánh giá kiểm tra, chứng nhận quy trình hàn.

 

 

5.2. Preparation for test coupons

Chuẩn bị phôi thử nghiệm

·     Base material: size, thickness, product form.

·     Joint configuration: fillet welds, groove weld, backing, etc.

·     Cleanliness of surfaces.

·     Test coupon identification, traceability and others.

·     Validation or calibration of welding machine and measurement equipment

·     Vật liệu cơ bản: kích thước, chiều dày, dạng sản phẩm.

·     Mối ghép: mối hàn góc, loại có rãnh, có đệm lót, v.v.

·     Phương pháp làm sạch bề mặt.

·     Đánh dấu nhận diện, truy xuất phôi thử nghiệm và các thông tin khác.

·     Xác minh thiết bị hàn được hiệu chuẩn hoặc kiểm định.

 

 

5.3. Welding of test coupons

Thực hiện hàn phôi kiểm tra

·     Conduct welding under controlled conditions.

·     Marking welding direction.

·     Thực hiện hàn trong điều kiện đã được kiểm soát.

·     Đánh dấu hướng hàn

·     Record all welding parameters:

·     Ghi lại các thông số hàn:

o  Re-verify base metal, welding consumables, fit-up, welding position, … according to the pWPS and the check list.

o  Current, voltage, travel speed.

o  Heat input.

o  Interpass temperature.

o  Preheat, post-weld heat treatment, if applicable.

o  Other variables.

o  Xác nhận lại vật liệu chính, vật liệu hàn và kiểm tra mối ghép, tư thế hàn, … phù hợp với quy trình hàn sơ khảo và danh mục kiểm tra.

o  Đo dòng điện, điện áp, tốc độ di chuyển.

o  Nhiệt lượng đầu vào.

o  Nhiệt độ giữa các lớp hàn.

o  Gia nhiệt trước khi hàn, xử lý nhiệt sau khi hàn, nếu áp dụng.

o  Các biến hàn khác.

·     Monitor welding activities and environmental conditions.

·     Theo dõi hoạt động hàn và điều kiện môi trường.

 

 

5.4. Visual inspection and NDE

Kiểm tra trực quan và không phá hủy

·     Visual inspection according to the acceptance criteria or project requirement.

·     Marking the location of test specimens on the test coupon for mechanical testing and traceability.

·     Additional NDE, if required.

·     Kiểm tra trực quan theo yêu cầu của dự án hoặc tiêu chí chấp nhận.

·     Đánh dấu vị trí mẫu thử nghiệm trên phôi thi cho mục đích kiểm tra phá hủy và truy xuất.

·     Kiểm tra không phá hủy, nếu yêu cầu.

 

 

5.5. Testing

Thử nghiệm

·     Perform destructive tests as per applicable standards and project requirement.

·     Verify the test specimens according to checklist and testing plan.

·     Tiến hành các thử nghiệm phá hủy theo tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu dự án.

·     Kiểm tra mẫu thử nghiệm theo danh mục và kế hoạch kiểm tra.

 

 

5.6. Acceptance criteria

Tiêu chí chấp nhận

·     Acceptance criteria shall be defined in the Qualification Checklist.

·     Theo tiêu chí chấp nhận phải được đề cập trong danh mục đánh giá.

 

 

5.7. Documentation and approval

Lập hồ sơ và phê duyệt

·     Compile Procedure Qualification Record (PQR): welding variables, welding parameters, test results, NDE reports.

·     Review and approval by Responsible Welding Coordinator, Client or third party as applicable

·     Lập biên bản chứng nhận quy trình: các biến hàn, thông số hàn, kết quả thử nghiệm, báo cáo NDE.

·     Xem xét và phê duyệt bởi Điều phối viên hàn/ Khách hàng hoặc bên thứ 3 theo yêu cầu.

 

 

5.8. Record retention

Lưu trữ hồ sơ

·     Maintain PQR and supporting documents according to Record Control Procedure.

·     A scanned file in pdf format shall be stored on the storage cloud, and original hard copy shall be completely transferred to client.

·     Lưu trữ PQR và tài liệu liên quan theo quy trình kiểm soát hồ sơ.

·     Tiệp định dạng pdf được lưu trữ trên ổ đám mây và hồ sơ gốc phải được chuyển đầy đủ cho khách hàng.

 

 

6. Forms

Biểu mẫu

·     W102F1   Check list

·     W102F2   WPS Register List

·     Danh sách kiểm tra

·     Danh mục đăng ký quy trình kỹ thuật hàn

Liên hệ tư vấn: https://bck.vn 

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Giám sát hàn

(Hình ảnh chụp tại nhà máy CNI - Nhơn Trạch) I. NÊN HỌC CSWIP KHÔNG? BẮT ĐẦU TỪ ĐÂU? Khi bắt đầu tìm hiểu về chứng chỉ CSWIP (Certification Scheme for Welding and Inspection Personnel), rất nhiều người đặt câu hỏi: "Tôi có nên học CSWIP không?" Câu trả lời không phụ thuộc vào xu hướng mà nằm ở định hướng nghề nghiệp, kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm thực tế của chính bạn. 1. Đặt câu hỏi đúng để có quyết định đúng Bạn đã từng làm công tác giám sát hàn chưa? Bạn có kinh nghiệm thực tế về thi công, kiểm tra lắp dựng cơ khí? Bạn có dự định theo đuổi nghề giám sát chất lượng lâu dài không? Nếu câu trả lời là "chưa", tốt nhất bạn không nên học CSWIP ngay , vì đây là hướng đi chuyên biệt và cần sự chuẩn bị nghiêm túc. Thay vào đó, bạn nên tập trung tích lũy kinh nghiệm, tìm hiểu thêm về nghề nghiệp, mục tiêu và xác định rõ vai trò bạn muốn gắn bó trong ngành cơ khí và kiểm tra chất lượng. 2. Tránh học theo phong trào Không phải ai có chứng chỉ CSWIP cũng sẽ có công việc ...
Post a Comment
Read more

AWS D1.1 2015 edition – Tolerance of joint details – Visual inspection

🔧 1. Joint Detail and Fit-Up Tolerances in WPS 🔹 Clause 5.21.4.1 – Fit-Up Tolerance Requirements Fit-up tolerances for groove weld assemblies are critical and must be addressed in the WPS. Refer to: Figure 5.3 a, b, c – Different fit-up types (with/without backing, with/without backgouging) Tolerance parameters include : Root opening (often ±1.6 mm / ±1/16 in.) Root face Groove angle Alignment/mismatch (hi-lo) ⚠️ Out-of-tolerance fit-up (e.g., root opening > 20 mm) is not allowed unless qualified by a PQR — especially for PJP groove welds , where excessive root gap is a nonessential variable turning essential . 📐 2. Essential Variables in WPS (Clause 4 and Table 4.5) ✅ Table 4.5, Line 31 – Groove Type Change in groove type (e.g., single-V → double-V) requires requalification , unless: It’s a CJP groove weld meeting Clause 3.12, 3.13 (prequalified) or Clause 9.10, 9.11 (tubular connections). Then, any groove detail conforming to those figures (e....
Post a Comment
Read more

ISO 9606-1 Hướng dẫn

  ISO 9606-1 là tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu kiểm tra và chứng nhận năng lực thợ hàn kim loại theo phương pháp hàn hồ quang (arc welding) cho thép . Phạm vi áp dụng Áp dụng cho kiểm tra năng lực thợ hàn sử dụng: Hàn hồ quang tay (SMAW / 111) Hàn hồ quang trong khí bảo vệ (GMAW / 135, 136, 138, GTAW / 141, FCAW, SAW / 121) Hàn hồ quang Plasma (PAW / 15) Các quá trình hàn nóng chảy khác Vật liệu áp dụng: tất cả các loại thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép chịu nhiệt, v.v. Các nội dung chính Loại liên kết kiểm tra: Mối hàn đối đầu (Butt weld) Mối hàn góc (Fillet weld) Vị trí hàn: PA (Flat), PC (Horizontal), PF (Vertical-up), PE (Overhead), v.v. Phạm vi chứng nhận (Range of qualification): Vật liệu (theo nhóm ISO 15608) Quá trình hàn Loại liên kết Vị trí hàn Đường kính/thickness Sản phẩm: Plate hoặc Pipe Tiêu chí kiểm tra: Hình dạng ngoại quan mối hàn (visual inspection) Kiểm tra phá hủy (des...
Post a Comment
Read more

11 steps to prepare a hydrotest package

🧪 Hydrostatic Test Package Preparation Guide Inspection Point in ITP – QA/QC Controlled Document 🔧 General Requirements Hydrostatic testing is an essential inspection activity listed in the Inspection and Test Plan (ITP) . Before performing a hydrotest, the following conditions must be fulfilled : The hydrotest procedure has been approved by the client and/or consultant. All welding activities within the test boundary must be completed and inspected by all parties. Non-Destructive Testing (NDT) must be performed according to the project specification, with acceptable results . All relevant documentation must be collected for inclusion in the test package . 📦 11 Steps to Prepare a Hydrotest Package 1. Cover Page Include project name, client, contractor, system name, line class, and test type. A sample form can be customized to suit your project format. 2. Content Sheet Provides a summary index of documents included. Pre-fill standard informatio...
Post a Comment
Read more

ISO 14175 - Classification and shielding gas designation

(SFI/IWE 1.06 - Table 3: Classification of process gases for welding joints and related processes)   ISO 14175 - I1 : 100% Argon ISO 14175 - I3 : 30% He and rest Argon ISO 14175 - C1 : 100% CO2
Post a Comment
Read more

Lưu ý thành viên Telegram

QUAN TRỌNG !!! 1. Tất cả thành viên tham gia phải đúng tên và đầy đủ tên thật khi tham gia nhóm. 2. Thành viên vị phạm sẽ bị loại mà không thông báo trước. 3. Những thành viên bị loại, vui lòng xóa tài khoản và tạo tài khoản mới để tham gia lại. 4. Thành viên loại, Admin không hỗ trợ quay lại nhóm. 5. Link tham gia:  https://t.me/+dUB42hQsIn5iMGFl  . Thân Biên ND  Telegram user: @biennd
Read more

Heat input calculation

Definitions,  EN 1011-1 or CEN/TR 1459 Heat input , energy introduced into the weld region during welding per unit length, also see  AWS A3.0 Heat input . The energy applied to the workpiece during welding. Heat input rate . The heat input per unit length of weld. The heat input during welding can be viewed as a main influencing factor on the properties of ferritic and ferritic-austenitic stainless steel welds in particular. This influences the time/temperature cycle occurring during welding. EN 1011-1 2009, Section 8.7 Thermal efficiency factor k are in accordance with Table 1 of EN 1011-1 : 2009. ASME IX 2017 What is the difference between arc energy and heat input? Arc energy is the energy supplied by the welding arc to the workpiece  before  the efficiency of the process is considered. BS EN ISO 15614-1 : 2017 Welding qualification for all positions, see Section 8.4.2 and topic , Welding position requirement in BS EN ISO 15614-1. Heat input determination and...
Post a Comment
Read more

Skid fabrication - inspection documents for QC

Following the topic, we would like to share you the quality document for small skid. Inspection check list Procedures and inspection should prepare and included in your hand, NDE procedure, NDE map, welding map and NDE plan also prepared. You should make a content of procedures for control, type of inspection report, below is sample list of procedure. Document control Too many drawings/ document per each skid, so it should carefully update with latest revision, Line list should be updated and control the piping spool number, all spools to be identified in the test package later. Shop drawing, document submission to be documented revision number, date of submission, date of return, and approval code, etc.   Inspection report To control and monitor all inspection reports, the assigned coding number should generate before starting issue.   Welding summary For structural steel For piping   Material receiving inspection MRIR for piping, bolting, gasket, fitting MRIR for consum...
Post a Comment
Read more

Hướng Dẫn Xây Dựng Quy Trình Hàn (WPS)

Hướng Dẫn Xây Dựng Quy Trình Hàn (WPS) 1. Xem kỹ hồ sơ WPQR đã được phê duyệt Xem lại toàn bộ thông số hàn đã sử dụng trong thử nghiệm, bao gồm vật liệu, dòng điện, điện áp, vị trí, chiều dày... 2. Xác định các biến số thiết yếu (Essential Variables) Các biến số bắt buộc phải giữ nguyên trong sản xuất để đảm bảo tính hợp lệ theo tiêu chuẩn (phương pháp hàn, vật liệu, khí bảo vệ...) 3. Bổ sung các biến số va đập nếu có yêu cầu toughness Nếu yêu cầu thử va đập (CVN), cần xác định thêm các biến phụ như nhiệt độ tối thiểu, khoảng nhiệt đầu vào, interpass... 4. Ghi nhận các biến không thiết yếu (Non-essential Variables) Biến không thiết yếu có thể điều chỉnh (kỹ thuật thao tác, trình tự lớp hàn...), miễn không ảnh hưởng đến chất lượng hàn. 5. Soạn thảo WPS theo mẫu chuẩn Sử dụng biểu mẫu chuẩn (ASME QW-482 hoặc ISO 15609-1), điền đầy đủ thông số kỹ thuật phù hợp với WPQR. Phương pháp hàn (SMAW, GTAW, FCAW, SAW, GMAW...) Loại và kích thước mối hàn (butt, fillet, groove; chiều dày vật...
Post a Comment
Read more