Trình Tự Thực Hiện Hồ Sơ Ghi Nhận Quy Trình Hàn (WPQR)

Bước Mô tả

1. Xác định các yêu cầu hàn Xác định loại vật liệu, chiều dày, kiểu mối nối, vị trí hàn, điều kiện làm việc và phương pháp hàn sẽ áp dụng (ví dụ: SMAW, GTAW, FCAW, SAW...).

2. Soạn thảo quy trình hàn sơ bộ (pWPS) Thiết lập các thông số hàn ước tính ban đầu như dòng điện, điện áp, tốc độ hàn, loại vật liệu điền đầy, khí bảo vệ...

3. Chọn vật liệu cơ bản và vật liệu điền đầy Lựa chọn vật liệu nền theo nhóm vật liệu (P-No., Group No.) và que hàn/dây hàn phù hợp (F-No., A-No.) dựa trên yêu cầu kỹ thuật.

4. Chuẩn bị mẫu thử nghiệm Gia công mẫu thử hàn theo đúng quy cách về hình dạng, kích thước, loại mối nối và vị trí hàn.

5. Tiến hành hàn mẫu thử Thực hiện hàn mẫu dưới sự giám sát, đảm bảo tuân thủ đúng pWPS và ghi nhận đầy đủ thông số thực tế trong quá trình hàn.

6. Kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra trực quan (VT) Đánh giá các khuyết tật bề mặt như nứt, cháy cạnh, chảy tràn, chảy thủng, không ngấu, vết hàn không đều...

7. Thực hiện kiểm tra không phá hủy (NDT) Tiến hành chụp X-quang (RT), siêu âm (UT) hoặc các phương pháp khác nếu có yêu cầu nhằm kiểm tra khuyết tật bên trong.

8. Thử nghiệm cơ lý mẫu hàn Thực hiện các bài thử: kéo, uốn, va đập (nếu yêu cầu), độ cứng, phân tích macro/micro... để đánh giá tính chất cơ học của mối hàn.

9. Lập hồ sơ WPQR Ghi nhận toàn bộ thông số hàn, kết quả thử nghiệm và các điều kiện thực tế trong hồ sơ ghi nhận quy trình hàn (WPQR).

10. Phê duyệt hồ sơ Hồ sơ được kiểm tra, phê duyệt bởi kỹ sư hàn, bộ phận QA/QC hoặc đơn vị giám sát độc lập nếu được yêu cầu.

11. Phát hành WPS chính thức Nếu kết quả đạt yêu cầu, hồ sơ WPQR sẽ là cơ sở để phát hành quy trình hàn chính thức (WPS) dùng trong sản xuất.

Bước	Mô tả
1. Xác định các yêu cầu hàn	Xác định loại vật liệu, chiều dày, kiểu mối nối, vị trí hàn, điều kiện làm việc và phương pháp hàn sẽ áp dụng (ví dụ: SMAW, GTAW, FCAW, SAW...).
2. Soạn thảo quy trình hàn sơ bộ (pWPS)	Thiết lập các thông số hàn ước tính ban đầu như dòng điện, điện áp, tốc độ hàn, loại vật liệu điền đầy, khí bảo vệ...
3. Chọn vật liệu cơ bản và vật liệu điền đầy	Lựa chọn vật liệu nền theo nhóm vật liệu (P-No., Group No.) và que hàn/dây hàn phù hợp (F-No., A-No.) dựa trên yêu cầu kỹ thuật.
4. Chuẩn bị mẫu thử nghiệm	Gia công mẫu thử hàn theo đúng quy cách về hình dạng, kích thước, loại mối nối và vị trí hàn.
5. Tiến hành hàn mẫu thử	Thực hiện hàn mẫu dưới sự giám sát, đảm bảo tuân thủ đúng pWPS và ghi nhận đầy đủ thông số thực tế trong quá trình hàn.
6. Kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra trực quan (VT)	Đánh giá các khuyết tật bề mặt như nứt, cháy cạnh, chảy tràn, chảy thủng, không ngấu, vết hàn không đều...
7. Thực hiện kiểm tra không phá hủy (NDT)	Tiến hành chụp X-quang (RT), siêu âm (UT) hoặc các phương pháp khác nếu có yêu cầu nhằm kiểm tra khuyết tật bên trong.
8. Thử nghiệm cơ lý mẫu hàn	Thực hiện các bài thử: kéo, uốn, va đập (nếu yêu cầu), độ cứng, phân tích macro/micro... để đánh giá tính chất cơ học của mối hàn.
9. Lập hồ sơ WPQR	Ghi nhận toàn bộ thông số hàn, kết quả thử nghiệm và các điều kiện thực tế trong hồ sơ ghi nhận quy trình hàn (WPQR).
10. Phê duyệt hồ sơ	Hồ sơ được kiểm tra, phê duyệt bởi kỹ sư hàn, bộ phận QA/QC hoặc đơn vị giám sát độc lập nếu được yêu cầu.
11. Phát hành WPS chính thức	Nếu kết quả đạt yêu cầu, hồ sơ WPQR sẽ là cơ sở để phát hành quy trình hàn chính thức (WPS) dùng trong sản xuất.

ISO 9606-1 Hướng dẫn

ISO 9606-1 là tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu kiểm tra và chứng nhận năng lực thợ hàn kim loại theo phương pháp hàn hồ quang (arc welding) cho thép . Phạm vi áp dụng Áp dụng cho kiểm tra năng lực thợ hàn sử dụng: Hàn hồ quang tay (SMAW / 111) Hàn hồ quang trong khí bảo vệ (GMAW / 135, 136, 138, GTAW / 141, FCAW, SAW / 121) Hàn hồ quang Plasma (PAW / 15) Các quá trình hàn nóng chảy khác Vật liệu áp dụng: tất cả các loại thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép chịu nhiệt, v.v. Các nội dung chính Loại liên kết kiểm tra: Mối hàn đối đầu (Butt weld) Mối hàn góc (Fillet weld) Vị trí hàn: PA (Flat), PC (Horizontal), PF (Vertical-up), PE (Overhead), v.v. Phạm vi chứng nhận (Range of qualification): Vật liệu (theo nhóm ISO 15608) Quá trình hàn Loại liên kết Vị trí hàn Đường kính/thickness Sản phẩm: Plate hoặc Pipe Tiêu chí kiểm tra: Hình dạng ngoại quan mối hàn (visual inspection) Kiểm tra phá hủy (des...

Giám sát hàn

(Hình ảnh chụp tại nhà máy CNI - Nhơn Trạch) I. NÊN HỌC CSWIP KHÔNG? BẮT ĐẦU TỪ ĐÂU? Khi bắt đầu tìm hiểu về chứng chỉ CSWIP (Certification Scheme for Welding and Inspection Personnel), rất nhiều người đặt câu hỏi: "Tôi có nên học CSWIP không?" Câu trả lời không phụ thuộc vào xu hướng mà nằm ở định hướng nghề nghiệp, kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm thực tế của chính bạn. 1. Đặt câu hỏi đúng để có quyết định đúng Bạn đã từng làm công tác giám sát hàn chưa? Bạn có kinh nghiệm thực tế về thi công, kiểm tra lắp dựng cơ khí? Bạn có dự định theo đuổi nghề giám sát chất lượng lâu dài không? Nếu câu trả lời là "chưa", tốt nhất bạn không nên học CSWIP ngay , vì đây là hướng đi chuyên biệt và cần sự chuẩn bị nghiêm túc. Thay vào đó, bạn nên tập trung tích lũy kinh nghiệm, tìm hiểu thêm về nghề nghiệp, mục tiêu và xác định rõ vai trò bạn muốn gắn bó trong ngành cơ khí và kiểm tra chất lượng. 2. Tránh học theo phong trào Không phải ai có chứng chỉ CSWIP cũng sẽ có công việc ...

AWS D1.1 2015 edition – Tolerance of joint details – Visual inspection

🔧 1. Joint Detail and Fit-Up Tolerances in WPS 🔹 Clause 5.21.4.1 – Fit-Up Tolerance Requirements Fit-up tolerances for groove weld assemblies are critical and must be addressed in the WPS. Refer to: Figure 5.3 a, b, c – Different fit-up types (with/without backing, with/without backgouging) Tolerance parameters include : Root opening (often ±1.6 mm / ±1/16 in.) Root face Groove angle Alignment/mismatch (hi-lo) ⚠️ Out-of-tolerance fit-up (e.g., root opening > 20 mm) is not allowed unless qualified by a PQR — especially for PJP groove welds , where excessive root gap is a nonessential variable turning essential . 📐 2. Essential Variables in WPS (Clause 4 and Table 4.5) ✅ Table 4.5, Line 31 – Groove Type Change in groove type (e.g., single-V → double-V) requires requalification , unless: It’s a CJP groove weld meeting Clause 3.12, 3.13 (prequalified) or Clause 9.10, 9.11 (tubular connections). Then, any groove detail conforming to those figures (e....

11 steps to prepare a hydrotest package

🧪 Hydrostatic Test Package Preparation Guide Inspection Point in ITP – QA/QC Controlled Document 🔧 General Requirements Hydrostatic testing is an essential inspection activity listed in the Inspection and Test Plan (ITP) . Before performing a hydrotest, the following conditions must be fulfilled : The hydrotest procedure has been approved by the client and/or consultant. All welding activities within the test boundary must be completed and inspected by all parties. Non-Destructive Testing (NDT) must be performed according to the project specification, with acceptable results . All relevant documentation must be collected for inclusion in the test package . 📦 11 Steps to Prepare a Hydrotest Package 1. Cover Page Include project name, client, contractor, system name, line class, and test type. A sample form can be customized to suit your project format. 2. Content Sheet Provides a summary index of documents included. Pre-fill standard informatio...

Heat input calculation

Definitions, EN 1011-1 or CEN/TR 1459 Heat input , energy introduced into the weld region during welding per unit length, also see AWS A3.0 Heat input . The energy applied to the workpiece during welding. Heat input rate . The heat input per unit length of weld. The heat input during welding can be viewed as a main influencing factor on the properties of ferritic and ferritic-austenitic stainless steel welds in particular. This influences the time/temperature cycle occurring during welding. EN 1011-1 2009, Section 8.7 Thermal efficiency factor k are in accordance with Table 1 of EN 1011-1 : 2009. ASME IX 2017 What is the difference between arc energy and heat input? Arc energy is the energy supplied by the welding arc to the workpiece before the efficiency of the process is considered. BS EN ISO 15614-1 : 2017 Welding qualification for all positions, see Section 8.4.2 and topic , Welding position requirement in BS EN ISO 15614-1. Heat input determination and...

Nguyễn Duy Biên

Search This Blog