Hướng Dẫn Xây Dựng Quy Trình Hàn (WPS)

1. Xem kỹ hồ sơ WPQR đã được phê duyệt
Xem lại toàn bộ thông số hàn đã sử dụng trong thử nghiệm, bao gồm vật liệu, dòng điện, điện áp, vị trí, chiều dày...

2. Xác định các biến số thiết yếu (Essential Variables)
Các biến số bắt buộc phải giữ nguyên trong sản xuất để đảm bảo tính hợp lệ theo tiêu chuẩn (phương pháp hàn, vật liệu, khí bảo vệ...)

3. Bổ sung các biến số va đập nếu có yêu cầu toughness
Nếu yêu cầu thử va đập (CVN), cần xác định thêm các biến phụ như nhiệt độ tối thiểu, khoảng nhiệt đầu vào, interpass...

4. Ghi nhận các biến không thiết yếu (Non-essential Variables)
Biến không thiết yếu có thể điều chỉnh (kỹ thuật thao tác, trình tự lớp hàn...), miễn không ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

5. Soạn thảo WPS theo mẫu chuẩn
Sử dụng biểu mẫu chuẩn (ASME QW-482 hoặc ISO 15609-1), điền đầy đủ thông số kỹ thuật phù hợp với WPQR.

Phương pháp hàn (SMAW, GTAW, FCAW, SAW, GMAW...)
Loại và kích thước mối hàn (butt, fillet, groove; chiều dày vật liệu và kim loại điền đầy)
Vật liệu cơ bản (Base Metal): mã P-No. hoặc Group No., loại thép (ví dụ: A106 Gr.B, 304L...)
Vật liệu điền đầy (Filler Metal): loại, đường kính, F-No., A-No., tiêu chuẩn (AWS, EN...)
Khí bảo vệ (nếu có): loại khí, lưu lượng (l/min), áp suất, khí backing hoặc shielding
Vị trí hàn: 1G, 2G, 3G, 5G, 6G... (phụ thuộc vào vị trí thử nghiệm WPQR)
Thông số hàn: dòng điện (A), điện áp (V), tốc độ hàn, loại cực (DCEN, DCEP, AC...)
Nhiệt độ nung nóng trước (preheat) và giữa các lớp (interpass)
Trình tự lớp hàn: số lớp hàn, kỹ thuật thao tác (stringer hay weave), hướng di chuyển
Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): nhiệt độ, thời gian giữ, tốc độ nung và làm nguội nếu áp dụng
Yêu cầu làm sạch, phương pháp chống biến dạng, yêu cầu kiểm tra (VT/NDT)

6. Xác định phạm vi áp dụng cho WPS

Mở rộng chiều dày, vị trí, loại vật liệu... trong phạm vi được phép theo tiêu chuẩn như ASME QW-451 hoặc ISO tương đương.

7. Trình phê duyệt WPS
WPS cần được kỹ sư hàn hoặc QA/QC kiểm tra và ký phê duyệt; một số dự án yêu cầu xác nhận của khách hàng hoặc bên thứ ba.

8. Quản lý và phát hành WPS
Đánh mã, ghi ngày hiệu lực, quản lý phiên bản và lưu trữ theo hệ thống ISO; cung cấp cho đội thi công sử dụng tại hiện trường.

9. Đào tạo và kiểm tra thợ hàn theo WPS
Thợ hàn phải được huấn luyện và kiểm tra tay nghề đúng theo phạm vi và yêu cầu của WPS đã ban hành.

ISO 9606-1 Hướng dẫn

ISO 9606-1 là tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu kiểm tra và chứng nhận năng lực thợ hàn kim loại theo phương pháp hàn hồ quang (arc welding) cho thép . Phạm vi áp dụng Áp dụng cho kiểm tra năng lực thợ hàn sử dụng: Hàn hồ quang tay (SMAW / 111) Hàn hồ quang trong khí bảo vệ (GMAW / 135, 136, 138, GTAW / 141, FCAW, SAW / 121) Hàn hồ quang Plasma (PAW / 15) Các quá trình hàn nóng chảy khác Vật liệu áp dụng: tất cả các loại thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép chịu nhiệt, v.v. Các nội dung chính Loại liên kết kiểm tra: Mối hàn đối đầu (Butt weld) Mối hàn góc (Fillet weld) Vị trí hàn: PA (Flat), PC (Horizontal), PF (Vertical-up), PE (Overhead), v.v. Phạm vi chứng nhận (Range of qualification): Vật liệu (theo nhóm ISO 15608) Quá trình hàn Loại liên kết Vị trí hàn Đường kính/thickness Sản phẩm: Plate hoặc Pipe Tiêu chí kiểm tra: Hình dạng ngoại quan mối hàn (visual inspection) Kiểm tra phá hủy (des...

Giám sát hàn

(Hình ảnh chụp tại nhà máy CNI - Nhơn Trạch) I. NÊN HỌC CSWIP KHÔNG? BẮT ĐẦU TỪ ĐÂU? Khi bắt đầu tìm hiểu về chứng chỉ CSWIP (Certification Scheme for Welding and Inspection Personnel), rất nhiều người đặt câu hỏi: "Tôi có nên học CSWIP không?" Câu trả lời không phụ thuộc vào xu hướng mà nằm ở định hướng nghề nghiệp, kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm thực tế của chính bạn. 1. Đặt câu hỏi đúng để có quyết định đúng Bạn đã từng làm công tác giám sát hàn chưa? Bạn có kinh nghiệm thực tế về thi công, kiểm tra lắp dựng cơ khí? Bạn có dự định theo đuổi nghề giám sát chất lượng lâu dài không? Nếu câu trả lời là "chưa", tốt nhất bạn không nên học CSWIP ngay , vì đây là hướng đi chuyên biệt và cần sự chuẩn bị nghiêm túc. Thay vào đó, bạn nên tập trung tích lũy kinh nghiệm, tìm hiểu thêm về nghề nghiệp, mục tiêu và xác định rõ vai trò bạn muốn gắn bó trong ngành cơ khí và kiểm tra chất lượng. 2. Tránh học theo phong trào Không phải ai có chứng chỉ CSWIP cũng sẽ có công việc ...

AWS D1.1 2015 edition – Tolerance of joint details – Visual inspection

🔧 1. Joint Detail and Fit-Up Tolerances in WPS 🔹 Clause 5.21.4.1 – Fit-Up Tolerance Requirements Fit-up tolerances for groove weld assemblies are critical and must be addressed in the WPS. Refer to: Figure 5.3 a, b, c – Different fit-up types (with/without backing, with/without backgouging) Tolerance parameters include : Root opening (often ±1.6 mm / ±1/16 in.) Root face Groove angle Alignment/mismatch (hi-lo) ⚠️ Out-of-tolerance fit-up (e.g., root opening > 20 mm) is not allowed unless qualified by a PQR — especially for PJP groove welds , where excessive root gap is a nonessential variable turning essential . 📐 2. Essential Variables in WPS (Clause 4 and Table 4.5) ✅ Table 4.5, Line 31 – Groove Type Change in groove type (e.g., single-V → double-V) requires requalification , unless: It’s a CJP groove weld meeting Clause 3.12, 3.13 (prequalified) or Clause 9.10, 9.11 (tubular connections). Then, any groove detail conforming to those figures (e....

11 steps to prepare a hydrotest package

🧪 Hydrostatic Test Package Preparation Guide Inspection Point in ITP – QA/QC Controlled Document 🔧 General Requirements Hydrostatic testing is an essential inspection activity listed in the Inspection and Test Plan (ITP) . Before performing a hydrotest, the following conditions must be fulfilled : The hydrotest procedure has been approved by the client and/or consultant. All welding activities within the test boundary must be completed and inspected by all parties. Non-Destructive Testing (NDT) must be performed according to the project specification, with acceptable results . All relevant documentation must be collected for inclusion in the test package . 📦 11 Steps to Prepare a Hydrotest Package 1. Cover Page Include project name, client, contractor, system name, line class, and test type. A sample form can be customized to suit your project format. 2. Content Sheet Provides a summary index of documents included. Pre-fill standard informatio...

Heat input calculation

Definitions, EN 1011-1 or CEN/TR 1459 Heat input , energy introduced into the weld region during welding per unit length, also see AWS A3.0 Heat input . The energy applied to the workpiece during welding. Heat input rate . The heat input per unit length of weld. The heat input during welding can be viewed as a main influencing factor on the properties of ferritic and ferritic-austenitic stainless steel welds in particular. This influences the time/temperature cycle occurring during welding. EN 1011-1 2009, Section 8.7 Thermal efficiency factor k are in accordance with Table 1 of EN 1011-1 : 2009. ASME IX 2017 What is the difference between arc energy and heat input? Arc energy is the energy supplied by the welding arc to the workpiece before the efficiency of the process is considered. BS EN ISO 15614-1 : 2017 Welding qualification for all positions, see Section 8.4.2 and topic , Welding position requirement in BS EN ISO 15614-1. Heat input determination and...

Nguyễn Duy Biên

Search This Blog